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金属波纹管（guǎn）的常用制造方法
来源:
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作者:proa28171
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发布时间: 2020-05-20
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液（yè）压成（chéng）型是目前常用的金属（shǔ）波纹管制造方法（fǎ），成形方式分（fèn）单波连续成（chéng）形和多（duō）波一（yī）次成形。金属波纹管厂家一般采取多波一次成形工艺。
液压成型是目前常用的金（jīn）属波纹管制（zhì）造方法，成形方式分单（dān）波连续成形和多波一次成形。金属波纹管厂家一般采取多波一次成形工艺。
(1)液压成型过程（chéng）
金属（shǔ）波（bō）纹管液压成型分两个阶段，一阶段管材在管内液（yè）体压力作用下进行约束胀形，胀形程度较小（xiǎo），使各个（gè）成（chéng）形中间模板定位。
二阶（jiē）段在管材内液（yè）体压力稳定并等于胀形压力（lì）的情况下，施加轴向力，管材在轴向力和内压力作用下轴向压缩胀形（xíng），制（zhì）成（chéng）金属波纹管。
采用轴向压缩胀形（xíng），使胀形区（qū）的应力、应变（biàn）状态得到改善，有利于塑性变形，提高胀形系数。
(2)压力（lì）控制
成形第二阶段的胀形压（yā）力必须稳定,压力值等于约束胀形（xíng）时的压力值。如果胀形压力值较大，则坯料破裂。如果胀形压力过（guò）小，则形成瘪波。
液压成形金属波纹管的尺寸和形状依（yī）成形凹模可成各种波形。液压成形与其他（tā）胀形方式相（xiàng）比，优点是容易得到较高的压力，而且压（yā）力作用均匀，控（kòng）制相对容易，所得工件（jiàn）表面光滑，质量（liàng）好;缺点是成形装置需（xū）要严（yán）格密封，以防胀形时达不到胀形压力和液体泄漏。
(3)压力计算
金属波纹管液压成形时的成形力主（zhǔ）要是胀形时液体单（dān）位压力p和轴向压缩力（lì）P。在计算（suàn）胀（zhàng）形压力p时,为简化计算只考虑胀形时圆周方向拉应力，忽略较小的母（mǔ）线方向的拉应力。
(4)压制过程控制
钛及钛合金（jīn）材料的（de）压力加工与碳钢、不锈钢等常用（yòng）金属相比（bǐ），具有屈服强（qiáng）度（dù）较高、屈服比（bǐ）大、伸长率和断面收缩率较低、具有各向异性、对变形速度敏感、表面缺陷敏感及有冷加工硬化倾向等特性，冷压成型非常困难，特别是该金（jīn）属波纹管波高是按照普通材料进行的选择，材料拉伸较大，增加（jiā）了压制成型难度。
因此，金（jīn）属波纹管材料只能（néng）承受变形量不大的冷成型。同时由于钛材的弹性模量小，冷加工回弹量大，目前尚未（wèi）取得较准确的（de）补偿计算公式。加工变形（xíng）量（liàng）较大的金属波纹管，为恢复波高拉伸后的塑性，防止产生（shēng）裂纹(特别是焊缝及影响区部分)，必须（xū）采用分段压制并进行退火处理。
(1)液压成型过程（chéng）
金属（shǔ）波（bō）纹管液压成型分两个阶段，一阶段管材在管内液（yè）体压力作用下进行约束胀形，胀形程度较小（xiǎo），使各个（gè）成（chéng）形中间模板定位。
二阶（jiē）段在管材内液（yè）体压力稳定并等于胀形压力（lì）的情况下，施加轴向力，管材在轴向力和内压力作用下轴向压缩胀形（xíng），制（zhì）成（chéng）金属波纹管。
采用轴向压缩胀形（xíng），使胀形区（qū）的应力、应变（biàn）状态得到改善，有利于塑性变形，提高胀形系数。
(2)压力（lì）控制
成形第二阶段的胀形压（yā）力必须稳定,压力值等于约束胀形（xíng）时的压力值。如果胀形压力值较大，则坯料破裂。如果胀形压力过（guò）小，则形成瘪波。
液压成形金属波纹管的尺寸和形状依（yī）成形凹模可成各种波形。液压成形与其他（tā）胀形方式相（xiàng）比，优点是容易得到较高的压力，而且压（yā）力作用均匀，控（kòng）制相对容易，所得工件（jiàn）表面光滑，质量（liàng）好;缺点是成形装置需（xū）要严（yán）格密封，以防胀形时达不到胀形压力和液体泄漏。
(3)压力计算
金属波纹管液压成形时的成形力主（zhǔ）要是胀形时液体单（dān）位压力p和轴向压缩力（lì）P。在计算（suàn）胀（zhàng）形压力p时,为简化计算只考虑胀形时圆周方向拉应力，忽略较小的母（mǔ）线方向的拉应力。
(4)压制过程控制
钛及钛合金（jīn）材料的（de）压力加工与碳钢、不锈钢等常用（yòng）金属相比（bǐ），具有屈服强（qiáng）度（dù）较高、屈服比（bǐ）大、伸长率和断面收缩率较低、具有各向异性、对变形速度敏感、表面缺陷敏感及有冷加工硬化倾向等特性，冷压成型非常困难，特别是该金（jīn）属波纹管波高是按照普通材料进行的选择，材料拉伸较大，增加（jiā）了压制成型难度。
因此，金（jīn）属波纹管材料只能（néng）承受变形量不大的冷成型。同时由于钛材的弹性模量小，冷加工回弹量大，目前尚未（wèi）取得较准确的（de）补偿计算公式。加工变形（xíng）量（liàng）较大的金属波纹管，为恢复波高拉伸后的塑性，防止产生（shēng）裂纹(特别是焊缝及影响区部分)，必须（xū）采用分段压制并进行退火处理。