联系方式
产（chǎn）品列表
贵州贵安（ān）塑胶科技有（yǒu）限公司
邹女士：13398518339 13635427595
柳经理：15585171899
柳 总：13372655098
杨 总：13398510339
微（wēi）信号：13635427595
邮箱：810600168@qq.com
地址：贵阳市修文县久长镇
168开奖可以控制个人账户吗
当（dāng）前位置：
波纹（wén）管生产厂家为您（nín）分析破裂、断裂、开裂的原因
来源:
|
作者:钢波纹管
|
发布时间: 2020-09-28
|
1590 次浏览
|
分享到:
由宏观形（xíng）貌观察和化学成分分析结果可（kě）知：在波纹管裂纹周围（wéi）未发现（xiàn）夹渣、气孔、疏松等冶金缺陷;波纹管的化学成分符合（hé）标准要求。奥氏体不锈钢的敏化温度区间为450~850℃, 在该温度范围内铬元素（sù）容易在晶界附近富集, 形成M23C6型碳化物, 从而导致晶界附近出现贫铬区, 使晶间的耐腐蚀能力急剧下降, 在腐蚀介（jiè）质作用下产生晶间腐蚀。研究表明, Inconel 800合金退火温度在550~800℃范围内（nèi）, 随退火温度的升高, 敏化度先上升后下降。失效波纹管的工作温度为500℃左右, 接（jiē）近于敏化温度区间, 同时晶界处的析出物主要为富铬的M23C6型碳化（huà）物（wù）, 这符合"贫铬理（lǐ）论"。
波纹管厂家
由裂纹和断口形貌的分析（xī）可知:波纹管裂纹（wén）的发生是晶间腐蚀和应力腐蚀联合作用的结（jié）果, 且优先发生晶（jīng）间腐蚀;波纹管（guǎn）断口主要为沿晶断裂特征, 断口腐蚀产物中硫元素含量较（jiào）高。在石化行业中, 连多硫酸环境容易引起设备（bèi）产生应力腐蚀裂纹, 连多硫酸一般是加工含硫原油的装置（zhì）在停工期间, 残留（liú）在设（shè）备中的含硫腐蚀产物与水和氧反应生成的。由连多（duō）硫酸引起的应力腐蚀裂纹呈沿晶特征, 并且波纹（wén）管的工作介（jiè）质中含有烃类、水蒸气、一定量的含硫物质, 这（zhè）就为连多（duō）硫（liú）酸（suān）的形成（chéng）提供了条件, 因此该波纹管失效的原因为连多硫酸造成的应力（lì）腐蚀开裂。在连多硫酸介质中（zhōng）, 铬在晶（jīng）界上富（fù）集而形成贫铬区后, 基体和晶界上的碳化铬（gè）之间所形（xíng）成的微电池使贫（pín）铬区优先溶解, 从而发生（shēng）晶间腐（fǔ）蚀。
与普通的压力（lì）容器相比, 波纹管的工作状况更恶劣, 除了要承（chéng）受工作温度、压力、介质的作用（yòng）, 还会产生较大的变形。波纹管通过变形来提供管道补偿（cháng）所需要的（de）位移, 位移导致波纹管（guǎn）产生较高的轴向应（yīng）力和弯曲应力, 使得（dé）裂纹以横向裂纹为（wéi）主, 并存在一（yī）些与横向裂纹呈一定角度（dù）的斜裂纹。在很多情况下, 波纹管还会受到机械振动以（yǐ）及管道内介质流动时所（suǒ）引起的振动作用, 同时管道、介质、保温材料的自重作用会引起波纹管产生一定的弯矩, 因此波纹管在工作时的应（yīng）力状态十分复杂。由此可知, 晶间腐蚀所产生的微（wēi）裂纹为裂纹源, 在应（yīng）力作用下, 微裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成。
此（cǐ）外, 波纹管组织的晶粒比较粗大, 对材料的性能会产生不利的影响, 同时晶（jīng）界的强度也急剧下降。因此, 在应力和腐蚀（shí）介质（zhì）的共同作用下, 晶粒粗大将（jiāng）增大晶间腐蚀倾向, 并加速裂（liè）纹的扩展。
结论与措施
(1) 波纹管裂纹产生的主（zhǔ）要原因（yīn）是由于（yú）波纹管在使用过程中发生敏化现象, 并处于停（tíng）工期间所产生的连多硫酸（suān）介质中, 沿晶界析出M23C6型（xíng）碳化物, 铬在晶界上富集并形成贫铬区, 从而产（chǎn）生晶间腐蚀, 所产生的晶（jīng）间微裂纹为裂纹（wén）源;在（zài）应力作用下, 微裂纹扩展并导致应（yīng）力腐蚀裂纹（wén）的（de）形成。
(2) 建议提高该波纹管的工作温度, 避开敏（mǐn）化温度（dù）区间, 减（jiǎn）少铬在晶界上的聚集;停工期间保（bǎo）持设备干燥, 控制氧含量, 避免连（lián）多硫酸腐蚀环境的产生。
波纹管厂家
由裂纹和断口形貌的分析（xī）可知:波纹管裂纹（wén）的发生是晶间腐蚀和应力腐蚀联合作用的结（jié）果, 且优先发生晶（jīng）间腐蚀;波纹管（guǎn）断口主要为沿晶断裂特征, 断口腐蚀产物中硫元素含量较（jiào）高。在石化行业中, 连多硫酸环境容易引起设备（bèi）产生应力腐蚀裂纹, 连多硫酸一般是加工含硫原油的装置（zhì）在停工期间, 残留（liú）在设（shè）备中的含硫腐蚀产物与水和氧反应生成的。由连多（duō）硫酸引起的应力腐蚀裂纹呈沿晶特征, 并且波纹（wén）管的工作介（jiè）质中含有烃类、水蒸气、一定量的含硫物质, 这（zhè）就为连多（duō）硫（liú）酸（suān）的形成（chéng）提供了条件, 因此该波纹管失效的原因为连多硫酸造成的应力（lì）腐蚀开裂。在连多硫酸介质中（zhōng）, 铬在晶（jīng）界上富（fù）集而形成贫铬区后, 基体和晶界上的碳化铬（gè）之间所形（xíng）成的微电池使贫（pín）铬区优先溶解, 从而发生（shēng）晶间腐（fǔ）蚀。
与普通的压力（lì）容器相比, 波纹管的工作状况更恶劣, 除了要承（chéng）受工作温度、压力、介质的作用（yòng）, 还会产生较大的变形。波纹管通过变形来提供管道补偿（cháng）所需要的（de）位移, 位移导致波纹管（guǎn）产生较高的轴向应（yīng）力和弯曲应力, 使得（dé）裂纹以横向裂纹为（wéi）主, 并存在一（yī）些与横向裂纹呈一定角度（dù）的斜裂纹。在很多情况下, 波纹管还会受到机械振动以（yǐ）及管道内介质流动时所（suǒ）引起的振动作用, 同时管道、介质、保温材料的自重作用会引起波纹管产生一定的弯矩, 因此波纹管在工作时的应（yīng）力状态十分复杂。由此可知, 晶间腐蚀所产生的微（wēi）裂纹为裂纹源, 在应（yīng）力作用下, 微裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成。
此（cǐ）外, 波纹管组织的晶粒比较粗大, 对材料的性能会产生不利的影响, 同时晶（jīng）界的强度也急剧下降。因此, 在应力和腐蚀（shí）介质（zhì）的共同作用下, 晶粒粗大将（jiāng）增大晶间腐蚀倾向, 并加速裂（liè）纹的扩展。
结论与措施
(1) 波纹管裂纹产生的主（zhǔ）要原因（yīn）是由于（yú）波纹管在使用过程中发生敏化现象, 并处于停（tíng）工期间所产生的连多硫酸（suān）介质中, 沿晶界析出M23C6型（xíng）碳化物, 铬在晶界上富集并形成贫铬区, 从而产（chǎn）生晶间腐蚀, 所产生的晶（jīng）间微裂纹为裂纹（wén）源;在（zài）应力作用下, 微裂纹扩展并导致应（yīng）力腐蚀裂纹（wén）的（de）形成。
(2) 建议提高该波纹管的工作温度, 避开敏（mǐn）化温度（dù）区间, 减（jiǎn）少铬在晶界上的聚集;停工期间保（bǎo）持设备干燥, 控制氧含量, 避免连（lián）多硫酸腐蚀环境的产生。
如果您还（hái）想了解更多相关方面的精（jīng）彩（cǎi）内容，请访问 (http://www.shunfengbzd.com)欢（huān）迎转发交（jiāo）流