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怎么加（jiā）强钢波纹涵管的防护？
来源:
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作者:proa28171
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发布时间: 2020-06-11
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一、钢波纹涵管洞外侧主（zhǔ）要为土壤腐（fǔ）蚀，内侧主要为水腐（fǔ）蚀和大气腐蚀，重.点进行土（tǔ）壤腐蚀与水腐蚀防护。
一、钢波纹涵管洞外侧主（zhǔ）要为土（tǔ）壤（rǎng）腐蚀，内侧主要为水腐蚀和大气腐蚀，重.点进行土壤腐蚀与水腐蚀防护。
二、在设计阶段选材时，应充分占有各种材料的资料、数（shù）据和在特（tè）定介质中的腐蚀特（tè）性，并（bìng）充分利用行之有效的工作经验（yàn）和工作程序。
三、腐蚀（shí）设计应遵循预防（fáng）为主和防（fáng）护结合的原则，根据生产过程中产生介质的腐蚀性、环境条（tiáo）件、生产操作管理水（shuǐ）平和施工维修条件等（děng），因地制宜，区别对待（dài），综合选择（zé）防（fáng）腐蚀措施（shī）。对危及人身安.全和维修困难的部位，以及重要的承重结构和构件应加强防护。
四、对腐蚀环境条件进行充（chōng）分了（le）解，包括：
（1）化学因素：介质的成（chéng）分（包括杂质（zhì））、pH值、含（hán）氧量、可（kě）能发生的（de）化学反应等。
（2）物理因素：介质的（de）温度、流速、受热及散热条件、受力类（lèi）型及大小等。特别要注（zhù）意高（gāo）温（wēn）、低（dī）温、高压、真空、冲击载荷、交变应力等环境条件。
（3）在防腐蚀结构（gòu）设（shè）计中，还（hái）要考（kǎo）虑结（jié）构及部件的形状以及相（xiàng）互（hù）间的（de）组合等是否符（fú）合防腐蚀，特别是防止各各类型局部腐蚀的要求。
五、钢波纹涵（hán）管洞应从材料选择、结构设计（jì）等多方面考虑（lǜ）其腐蚀效应，具体可从（cóng）以下两（liǎng）个方面着手：
（1）正确选（xuǎn）择（zé）材料、防（fáng）腐蚀方法及结构的使用年（nián）限，并处理好其与工程经济（jì）的关系（xì）。
（2）考虑（lǜ）安装过程中的损（sǔn）伤或防腐蚀措施，充分考（kǎo）虑应力与腐蚀（shí）共同作用的疲劳J限，充分考虑连接部位的腐蚀造成的应力损失。
钢波纹涵管两侧及顶部的部位回（huí）填（tián）按照设计文件要求采用砾类土回填，管顶填土应在管两（liǎng）侧保持对称均匀、分层摊铺、逐层压实。
二、钢波（bō）纹涵管管底两侧模形部位的密实度很重（chóng）要，一般设计采用现（xiàn）浇C20 细石混凝土（tǔ）护壁全（quán）断（duàn）面填（tián）筑，以保证模形区域的密实，利于波纹涵管的稳（wěn）定性。
三、钢波纹涵管顶部填土每（měi）层（céng）厚15cm，压实度（dù）应满足规范要求。涵管没有达到Z小填土高度时，不（bú）得使用大于6T的压（yā）路机械碾压，也不允许任何重型车辆通行。
四（sì）、波纹涵（hán）管顶部及两侧20m范围内不允许使用机械进行强夯，洞身两侧应用人工或小型机具对（duì）称夯填，待填方高出涵顶1米时（shí），可采用（yòng）机械填筑。
五、在完（wán）成（chéng）回填之后，Z终截面尺寸与组装时的尺寸差异Z大不（bú）得超过2%。如截面变（biàn）形量超过变形范围，应立即终止施工，查（chá）明原因，采取相应措施将变形量控制在标准（zhǔn）要求范围内。
六、压实度要求：基（jī）础应采用振动压（yā）实机进行分（fèn）层碾压，碾压时应根（gēn）据回填材料的含水量及（jí）击实曲线洒水碾压，压实度不小于规范要求。
七、波（bō）纹涵管两侧及顶部100cm范围内的回（huí）填及压实度要求，应按照设计文件《桥头（tóu）路基（jī）处理设计图（三）》图中涵洞两侧回填土压实度要（yào）求执（zhí）行，当涵顶填（tián）土厚度超（chāo）过100cm时，填土压实度与同一标高路基压实度要求相同。
二、在设计阶段选材时，应充分占有各种材料的资料、数（shù）据和在特（tè）定介质中的腐蚀特（tè）性，并（bìng）充分利用行之有效的工作经验（yàn）和工作程序。
三、腐蚀（shí）设计应遵循预防（fáng）为主和防（fáng）护结合的原则，根据生产过程中产生介质的腐蚀性、环境条（tiáo）件、生产操作管理水（shuǐ）平和施工维修条件等（děng），因地制宜，区别对待（dài），综合选择（zé）防（fáng）腐蚀措施（shī）。对危及人身安.全和维修困难的部位，以及重要的承重结构和构件应加强防护。
四、对腐蚀环境条件进行充（chōng）分了（le）解，包括：
（1）化学因素：介质的成（chéng）分（包括杂质（zhì））、pH值、含（hán）氧量、可（kě）能发生的（de）化学反应等。
（2）物理因素：介质的（de）温度、流速、受热及散热条件、受力类（lèi）型及大小等。特别要注（zhù）意高（gāo）温（wēn）、低（dī）温、高压、真空、冲击载荷、交变应力等环境条件。
（3）在防腐蚀结构（gòu）设（shè）计中，还（hái）要考（kǎo）虑结（jié）构及部件的形状以及相（xiàng）互（hù）间的（de）组合等是否符（fú）合防腐蚀，特别是防止各各类型局部腐蚀的要求。
五、钢波纹涵（hán）管洞应从材料选择、结构设计（jì）等多方面考虑（lǜ）其腐蚀效应，具体可从（cóng）以下两（liǎng）个方面着手：
（1）正确选（xuǎn）择（zé）材料、防（fáng）腐蚀方法及结构的使用年（nián）限，并处理好其与工程经济（jì）的关系（xì）。
（2）考虑（lǜ）安装过程中的损（sǔn）伤或防腐蚀措施，充分考（kǎo）虑应力与腐蚀（shí）共同作用的疲劳J限，充分考虑连接部位的腐蚀造成的应力损失。
钢波纹涵管两侧及顶部的部位回（huí）填（tián）按照设计文件要求采用砾类土回填，管顶填土应在管两（liǎng）侧保持对称均匀、分层摊铺、逐层压实。
二、钢波（bō）纹涵管管底两侧模形部位的密实度很重（chóng）要，一般设计采用现（xiàn）浇C20 细石混凝土（tǔ）护壁全（quán）断（duàn）面填（tián）筑，以保证模形区域的密实，利于波纹涵管的稳（wěn）定性。
三、钢波纹涵管顶部填土每（měi）层（céng）厚15cm，压实度（dù）应满足规范要求。涵管没有达到Z小填土高度时，不（bú）得使用大于6T的压（yā）路机械碾压，也不允许任何重型车辆通行。
四（sì）、波纹涵（hán）管顶部及两侧20m范围内不允许使用机械进行强夯，洞身两侧应用人工或小型机具对（duì）称夯填，待填方高出涵顶1米时（shí），可采用（yòng）机械填筑。
五、在完（wán）成（chéng）回填之后，Z终截面尺寸与组装时的尺寸差异Z大不（bú）得超过2%。如截面变（biàn）形量超过变形范围，应立即终止施工，查（chá）明原因，采取相应措施将变形量控制在标准（zhǔn）要求范围内。
六、压实度要求：基（jī）础应采用振动压（yā）实机进行分（fèn）层碾压，碾压时应根（gēn）据回填材料的含水量及（jí）击实曲线洒水碾压，压实度不小于规范要求。
七、波（bō）纹涵管两侧及顶部100cm范围内的回（huí）填及压实度要求，应按照设计文件《桥头（tóu）路基（jī）处理设计图（三）》图中涵洞两侧回填土压实度要（yào）求执（zhí）行，当涵顶填（tián）土厚度超（chāo）过100cm时，填土压实度与同一标高路基压实度要求相同。