涵管上方当填土厚度小于最小填土厚度时采用手扶振动压路机压实或采用小于6t的静碾压路机压实，压实度不小（xiǎo）于96%。当钢波纹涵（hán）管顶（dǐng）填土大于最小（xiǎo）填土厚度后，方可采（cǎi）用YZ12压路机施工，每层厚度（dù）20cm。 钢波纹管涵回填未达到最小填土高度时，严禁一起重型车辆同行。
钢波纹涵管的（de）回填有讲（jiǎng）究千（qiān）万（wàn）别搞错
管涵回（huí）填波纹管回填应在防水材料充分硬（yìng）化后开始回填（tián）。 波纹涵管两侧回填应同时进行（háng），压实落差应（yīng）小于20cm，假如应偏土压造成波纹管涵变形时，应修正截面形象后（hòu）重新压实。
防水要求钢波纹涵管外圈搭接处用预紧力扭矩符合要求后，可用专用密（mì）封胶或PVC泡沫封填，以防纹（wén）板连接处渗水。
为了（le）保证达到螺栓扭矩的（de）要求值，在回填之前随机抽取（qǔ）结构上纵向（xiàng）接（jiē）缝上2%的螺（luó）栓，用定扭扳手，定预紧力扭矩340N.m±70N.m，进行抽检试验。假如有（yǒu）任（rèn）一（yī）试验值超出（chū）了给定的扭矩范围（wéi），则应抽检纵向和环向接缝（féng）所（suǒ）有螺栓的5%。假如上述试验90%以上知足要求，则以为安装是合格的。否则应重新复核设计，以（yǐ）确定得到的扭矩（jǔ）值是否知足（zú）要求。
扭矩要求管涵全部拼装完成，用（yòng）定扭气（qì）动扳手，按预紧力扭矩340N.m±70N.m紧固所有螺栓，依（yī）次序，不得（dé）漏掉，紧固后底螺栓（shuān）用红漆标示。所有螺栓（包括纵向和环向接（jiē）缝）应在回填之前拧紧，保证波（bō）纹的重叠部门紧密的（de）嵌套（tào）在一起。
由下向上顺次（cì）拼装。轴（zhóu）向搭（dā）接宽度为120mm，搭接部门上板笼（lóng）盖下板，圆周向连（lián）接采用蹊径（jìng）形，即上面两块板的连接叠缝与下面两块板的叠缝（féng）错位，连接孔对正后，用涂上润滑剂的螺栓，套上垫圈（遇谷用（yòng）凸垫（diàn），遇峰用（yòng）凹垫，不得装反）由内向外插入（rù）孔位，用套筒扳（bān）手预（yù）紧螺母。两侧波纹管对称安装。 
四、拼装环形圈
安装前工作 检查钢波纹涵管底部平整度、水平、标高；核对土建基准，确定涵管位置、中央轴线、中点。拼（pīn）装底板以中央轴线，中点为基准， 张波纹管定位，以此为出（chū）发点向两侧延伸，直至两端。圆周向搭接长度为（wéi）50mm，第二张（zhāng）板叠在（搭接部门） 张上面，对正连接孔。螺栓的螺纹部涂上润滑剂，套（tào）上垫圈由内向外（wài）插入孔位，对面套（tào）上垫（diàn）圈旋（xuán）上螺母，用套筒扳手预紧螺母。
基础的地基承载（zǎi）力（lì）必需知足（zú）设计（jì）要求。钢波纹涵管底应铺设（shè）更大 粒径为12mm，厚度在10cm—15cm的粗（cū）砂垫层，使基础（chǔ）与管底密实结合。按设计要（yào）求的标高和尺寸进行，并及时（shí）检查基础标高和尺寸，基底（dǐ）承载力等，符合要求后应立刻进（jìn）行施工。地基要对整个波纹管保持平均的承载力。要避免软（ruǎn）弱基和岩基交叉的地基，假如其实不可避免软弱地基要用优质砂石及砾石压实成形，岩石地基（jī）挖掘后用砂砾重新换填，尽（jìn）量减少整个区间的交位（wèi）量。
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