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  贵(guì)州贵安塑胶科技有限公司

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钢波纹管成(chéng)型的五种方法及(jí)验收标准
来源: | 作者:钢波(bō)纹管 | 发布时间: 2022-04-07 | 1052 次浏览 | 分享(xiǎng)到:
作为钢波纹管厂家,再加上多年的钢波纹管施工经历,得(dé)出招致钢波纹(wén)管回填变形有几种缘由,即钢波纹管两(liǎng)侧不对称回填招致鸭蛋圆整、塌陷严重。



  钢波纹管作为重(chóng)要元件,广泛应用在各大行业,其良好的轴向、径向和周向变形能力可以承(chéng)担高周往复载荷,疲劳寿命高。波纹管作为连接件(jiàn)应用更加广泛,并且有越来越多的发展趋势。在减轻重量、提高强度、增加性能等方面发挥着重要的作用。


  目前,钢波纹管主要的成(chéng)形方法有(yǒu)大类(lèi)五种:其中液压成形、滚(gǔn)压成形、旋压成形、胀压(yā)成形属于冷(lěng)加工成形,焊(hàn)接成形属于热(rè)加工成形。


  液压成形:液(yè)压成形是通过向管坯中注入高压液(yè)体(油或水),使管坯在模具中发生胀形,然后(hòu)压缩,使得管材(cái)发生(shēng)塑性变形得到后成形的波纹管(guǎn)。液压成形的主要特点是成形过(guò)程中由于液压均匀作用在管壁,减薄(báo)量适中。有多波一次成形和单波连续成形(xíng)是液压(yā)成形的两种方(fāng)式。基于液压成形的特点,液(yè)压(yā)成形法更适用于钢(gāng)波纹管成形。


  滚压成形:滚压成(chéng)形是将(jiāng)管材放(fàng)在成(chéng)形机内,工(gōng)作轮旋转会使管材与工作轮(lún)之间产生摩(mó)擦力,管材依靠摩擦力进行旋转,工作轮向管材径向进给,管材上逐渐形成凸起,即初波。在工作轮向(xiàng)管材径向进给的同时整形轮逐(zhú)渐向轴向靠拢,终在管材的周向滚压制出U形(xíng)波(bō)纹管。滚压成形(xíng)每次可以滚成(chéng)一个或(huò)多个波(bō)纹(wén),适合生产加工大直径的钛合金波纹管,但由于大直径的无缝(féng)钛合(hé)金波纹管难于生产,该成形方法应用较少(shǎo)。


  旋压成形(xíng):目前生(shēng)产钛合金(jīn)波纹管主要应用旋压成形法。模具和隔片在旋压(yā)成形过程(chéng)中是高速旋转的,管材在模片和隔(gé)片的作用下使(shǐ)其在径向和轴向均产(chǎn)生塑性变形,逐(zhú)渐地(dì)成形为螺(luó)旋波纹管。旋压成形适合直径(jìng)较小壁厚较厚的管(guǎn)材。


  胀压成形:胀压成形的模具(jù)主要由两部分组成,一是若干个分离的模块,二是内模(mó)的******的(de)锥体。胀压成形是靠(kào)油缸推动锥体(tǐ)上(shàng)下运动,在管材内部的圆形内模使管材发生(shēng)塑性变形,形成波形。当锥(zhuī)体下行时,对(duì)模块产生侧(cè)压力,模块上的侧压力传递到(dào)管材,使管材受胀压而成波形,锥体上行(háng)后(hòu)模块靠弹簧来复位。


  焊接成形:焊接成形是将薄板(bǎn)冲压制成的环状模片,采(cǎi)用精密焊接技(jì)术,沿其内外壁(bì)边缘交(jiāo)替焊(hàn)接而成的带横向波纹的管状壳(ké)体焊接成形。


  综合以上液压成形的优势,针对(duì)于需求量越来越多的钢(gāng)波(bō)纹管,选用液压成形(xíng)方法来大批量制作波纹管是为合适的。


  钢波纹管工程质量验收标准


  一、钢波纹管在(zài)出厂前应(yīng)严格按(àn)钢(gāng)波纹管加工验收标准进行,并进行必要的预拼装。


  二、钢波纹管现场拼装,须(xū)严格按照(zhào)设计以及(jí)钢波纹管施工安装规范的要求施工。现场施工中(zhōng)土建部分验(yàn)收标准可(kě)参照交通部《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004中有关标准(zhǔn),钢波纹管外(wài)回填土的验收可(kě)归入路基工(gōng)程之中(zhōng)。


  三、钢波纹管出(chū)厂时,应进行(háng)出厂检验。检验项目应按(àn)照《公路洞通(tōng)道用波纹钢管(板)》(JT/T791-2010)规范中第5.2、6.2、6.3、6.4、6.5条的规定的内容进行检验。产品需检验合格并附有产品(pǐn)质量合格证书方可出厂。


  四、波纹钢板运到施工(gōng)现场后,须逐块检(jiǎn)查。材(cái)料出厂时己进行镀锌防腐处(chù)理,运输工地后,卸货时不可直(zhí)接(jiē)翻拉,应采用吊车配合人(rén)工(gōng)进行装卸,避免损坏镀锌层。钢波纹管进行外观检查,防止(zhǐ)出现损(sǔn)伤变形、装卸划痕、镀锌层损坏、切(qiē)口有(yǒu)不规则锯齿现象。


  五、洞基础的地基承载力须满足设计要求,严禁超挖、自填虚土(tǔ)以及标高控制。


  六、钢波纹管在安装时,拼(pīn)接处(chù)须清理干净,保证拼(pīn)缝(féng)搭接紧密,防止有空隙。


  七、钢(gāng)波纹管在二次防腐处理前,应(yīng)按施工顺序在搭接处用密(mì)封胶涂装,防止渗水。


  八(bā)、钢波纹管安装(zhuāng)铺设应平顺、稳固,管内(nèi)不得(dé)有泥土、砖石等(děng)杂物。


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